一、產(chǎn)品特點:
    公司根據(jù)多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，對廣數(shù)980TB數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1. 實驗臺展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2. 開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計：實驗臺把廣數(shù)980TB數(shù)控系統(tǒng)進行分解，把控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3. 三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4. 伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5. 四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行換刀控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6. 手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標(biāo)運動

二、產(chǎn)品組成
    數(shù)控車床原理示教機教學(xué)設(shè)備系統(tǒng)采用GSK980TB車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，并帶有光電編碼器，刀架為四工位電動刀架，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到TYK980TB伺服電機的控制、變頻器控制、電動刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的GSK980TB數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了GSK980TB系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓(xùn)機床進行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
三、實訓(xùn)臺配置
1.由控制屏和實訓(xùn)桌組成?？刂婆_為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)；實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
2.三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護。
3.數(shù)控系統(tǒng)單元：采用廣數(shù)9980TB系統(tǒng)，可控制2個數(shù)字量控制進給軸和1個模擬主軸。
4.驅(qū)動模塊：X/Z進給軸采用三相交流伺服電機和驅(qū)動器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5.主軸模塊：主軸電機采用變頻器控制，實現(xiàn)無級變頻調(diào)速，并設(shè)計有主軸編碼器用于速度反饋。
6.刀架控制模塊：展現(xiàn)車床四工位電動刀架電控原理及數(shù)控模擬（單步換刀）刀架控制原理
四、電氣線路實訓(xùn)臺布局：
1．本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2．柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3．柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項單項故障設(shè)計。
4．柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分九個主控制單元：
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用GSK980TB車床系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實際要求進行選型配置。
6．全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，方便學(xué)員進行操作連接。
7．三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等。控制變頻器功率為1.5KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，實現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進行操作連接。
8．四工位電動刀架控制單元：剖析電動刀架控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制刀架，方便學(xué)員進行操作連接。
9．?dāng)?shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
10．?dāng)?shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，內(nèi)容包括信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；四工位電動刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
11．強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
12．強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
13．開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護電路。
五、技術(shù)性能：
1．輸入電源：三相五線制380V交流電源。
2．漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
3．工作環(huán)境：溫度-10⁰-+40⁰C。
4．整機功耗：＜3KW
5．考核柜尺寸：1370×600×1890mm
六、實訓(xùn)項目
1、通過該實訓(xùn)臺可完成以下實驗實習(xí)項目
(1) 數(shù)控車床系統(tǒng)操作與編程實驗
(2) 主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
(3) 交流伺服電機運行與故障診斷實驗
(4) 數(shù)控車床電氣控制設(shè)計與分析實驗
(5) 數(shù)控車床機床回零點實驗和機床超程限位實驗
(6) 電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗。
(7) 模擬刀架控制實驗
(8) 數(shù)控車床系統(tǒng)控制機床螺紋加工實驗
(9) 數(shù)控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗
(10) 絲桿螺距誤差補償實驗
(11) 數(shù)控車床電子手輪實驗
(12) 機床RS232串口通訊實驗
(13) 數(shù)控車床故障設(shè)計排除考核28項
2、手工編程與仿真加工實訓(xùn)
（1）數(shù)控車床編程與仿真加工
1）數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式及指令體系的掌握；
2）各系統(tǒng)基本操作的了解；
3）數(shù)控車床基本加工工藝的了解。
（2）數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)
1）數(shù)控車床程序編輯的掌握
2）數(shù)控車床基本操作的掌握
3）數(shù)控車床系統(tǒng)功能的技巧應(yīng)用
4）數(shù)控車削中零件的裝夾及加工
3、了解常見數(shù)控機床故障檢測與維修實訓(xùn)
(1) 數(shù)控機床維護的基本要求和故障處理方法
(2) 常用的故障自診斷技術(shù)
(3) 常用的故障檢查方法
(4) 數(shù)控機床常見故障及處理
七、配置清單